现在的科技越来越发达，生活中自然就多了很多难以降解的大型废弃物，像是大型的电器、塑料制品、橡胶、金属等等，这些东西若是不处理的话，不仅需要占有很大的面积，相对也会对我们的生活环境产生较大的影响，所以这个时候就体现出来大型废弃物处理器的优点了。
在这些大型处理器中，双轴撕碎机算是了，因为可撕碎的种类实在是太多了，除了上面所说的大型塑料，电器，橡胶，金属之外，还可以撕碎一些比较难处理的东西，像是渔网、废旧末板、中空容器等等，都可以放入双轴撕碎机中进行拆解。
双轴撕碎机的工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，双轴撕碎机的刀片对物料进行撕碎作业，在强大的冲击下，物料被撕碎与挤压成一定规格的破碎木料，再经过分选设备处理，双轴撕碎机就将物料加工出来了。
一般来讲，双轴撕碎机是用作细碎的机械，用于未加工过的材料，将其尺寸达到细小的地步。相信很多人都非常关心双轴撕碎机的配置问题，其实通常双轴撕碎机配置是由主轴、撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成。行业中所有配件的价格都是比较透明的，大家可以根据自己的需要进行选择。
轴承过热轴承是撕碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。 （1）2个轴承座高低不平，或电机转子与撕碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。 （2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。 （3）轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
双轴撕碎机的常用结构主要有单轴，双轴，四轴三种。本机是双轴撕碎机，又名剪切式撕碎机，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的撕碎。那么机器运行前我们需要哪些检查工作呢？ 双轴撕碎机设备必须进行固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，则电动机要安装在用角铁制作的机座上。在开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和设备机轴是否平行。 随时检查刀具是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。设备开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。工作中要随时注意设备的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 一定要注意撕碎机设备粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
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